一、準備工作

1.1、上班前早會

上班前十五分鐘開早會聽取班組長的工作安排及生產中的注意事項。

1.2、交接班手續

早會后，需與上班進行交接工作，交接內容應包括﹕生產進度﹑品質情況﹑儀器設備狀況﹑環境衛生等，對各項問題確認后在前一班的產品記錄表上簽 名認可。

1.3、儀器設備點檢

投入生產前需對儀器設備進行檢查，以確保即將開始的生產的順利進行，點檢結果需記錄在點檢記錄表上。

1.4、明確生產任務﹕

除早會上班組長安排的工作外，還要明確自己的生產任務，看清生產排表，熟記生產的產品型號﹑數量。

二、塑膠生產流程

1、配小料

1.1、根據生產排期領取相應的工藝卡﹕小料配比表和顏色配比表。

1.2、根據工藝卡檢查所需物料﹕是否齊備，如種類不齊﹑或數量不夠，應報告班組長，開出領料單去倉庫領取所需的物料，檢查物料的標識、狀態、品質是否良好，各項合格后方可投入生產。

1.3、檢查盛裝物料的桶、袋﹑盆等器具是否干凈。

1.4、配小料一般順序為﹕先穩定劑后色素﹑先小量后大量。

1.5、使用電子磅稱色素配顏色時，應避免流動空氣，影響稱量的準確度。

1.6、配好的小料應擺放整齊并標識膠料配方型號﹑小料數量﹑所用機型、機號。

1.7、配料員應經常與外面操作員聯系，清楚生產情況﹑進度和膠料品質。

1.8、配小料結束時，應清理配料房及整理好各種原料，歸還工藝卡。

1.9、在交接班時交接生產情況﹑環境衛生等。

2、配大料

2.1、根據生產排期領取相應的工藝卡。

2.2、根據工藝卡檢查所需物料是否齊備，若不夠或不齊報告班組長向倉儲領取，領出的物料是否良好﹕標識﹑狀態等;各項檢查合格后方可生產。

2.3、檢查桶﹑袋﹑盆等盛裝器具是否干凈。

2.4 、盛裝物料的袋子必須采用原料的包裝袋。

2.5、配料順序一般為﹕先稱大量的后稱小量的。

2.6、配好的大料應按各機臺的排期按先后送至機臺旁邊并擺放整齊，同時作好標識加蓋紙板。 2.7、工作結束前應整理周邊環境，將物料擺放整齊，歸還工藝卡。

2.8、與接班人員交接﹕生產情況﹑環境衛生等。

3、混合

3.1、根據生產排期領取的工藝卡。

3.2、根據工藝卡檢查所需物料(樹脂﹑增塑劑﹑填充劑﹑小料等)是否良好齊備。

3.3、根據工藝卡混合溫度。

3.4、倒料進混合鍋前應檢查混合鍋鍋蓋﹑鍋邊﹑鍋底﹑葉片是否干凈。

3.5、關緊氣門倒料進鍋順序一般為先粉后油，最后放小料。

3.6、各種配合劑倒入混合鍋后鎖緊鍋蓋，同時將鍋蓋頂部的小蓋打開。

3.7、打開混合電源，啟動混合馬達﹕先低速攪3~5分鐘至高速混合。

3.8、混合過程中應密切注意鍋里情況，有無結塊﹑不均勻﹑燒焦等。

3.9、當混合溫度達到設定溫度時，蜂鳴器報警接著機器自動停下來，此時應打開鍋蓋檢查混合情況，通常以料鬆散不粘手為好。

3.10、檢查混合良好后，可將膠粉流放到攪拌鍋，但放料前應檢查下料管道有無存留生粉或雜粉，如有則應清除掉才可放料。

3.11、打開氣門，啟動低速馬達放料。

3.12、轉換指令或工作結束都應清機，清機順序為﹕先拆下螺母﹑葉片清干凈，然后才清鍋蓋﹑鍋邊﹑鍋底﹑清機時不得讓清機出來的粉漏到攪拌鍋。

3.13、工作結束前應清潔機器，整理環境，作好各種記錄，歸還工藝卡。

3.14、與接班人員交接﹕生產情況，環境衛生等。

4、攪拌

4.1、攪拌鍋存料不得超過容積的三分之二。

4..2、攪拌鍋出料以及清機應與混合鍋相同。

5、擠出

5.1、根據生產排期領取相應的工藝卡。

5.2、根據工藝卡設定擠出各段溫度，如果剛上班冷機時應先加熱模頭及頸部。

5.3、各段溫度到達設定溫度后，打開模頭，取下蜂巢板，先用2~3kgs的清機料(一般用半硬料)加入料斗，啟動主機馬達進行擠出，待所有清機料都擠出后，應檢查清機料是否含有雜質，如有雜質還須加入清機料進行擠出，直到螺桿擠出的料無發現雜質。

5.4、打開攪拌鍋氣門，啟動攪拌鍋馬達，讓混合好的膠粉流入料斗。

5.5、啟動主機，檢查擠出的膠片，混練情況，有無雜質﹑雜色等。

5.6、檢查擠出的膠片良好后，停下主機裝上過濾綱(過濾綱一般用100# 80# 60#各一張，正常生產時，一般要4小時換一次過濾網),合上蜂巢板，合上模頭。

5.7、啟動主機.將擠出的膠條牽引過水槽，瀘水器，吹濕機，進入切粒機，然后將膠條分開不粘在一起。

5.8、擠出膠條后應進行首檢，與色板是否相符，膠條是否光滑均勻，首檢經帶班主管認可方可生產。

5.9、轉換指令型號一定要清機，深色轉淺色必須用清機料清螺桿。

5.10、停機半小時以上，一定要打開模頭，將螺桿清干凈。

5.11、工作結束，清潔環境，作好記錄，歸還工藝卡。

5.12、與接班人員交接﹕生產情況﹑環境衛生等。

6、切粒

6.1、切粒前應檢查切粒粒機，盛料斗是否干凈。

6.2、檢查切粒情況，粒均，最長不超過40mm為好。

7、包裝

7.1、根據生產排期填寫標貼，如果外賣料則應在外賣專用袋子上寫﹕型號﹑指令號﹑數量﹑批號。

7.2、如果采用回收包裝袋，則應檢查袋子﹕袋子不得有任何字跡和污物，不能有任何標貼﹑標識。

7.3、包裝時應檢查膠粒是否切粒均勻，有無雜料等。

7.4、包裝好的膠粒必須堆放整齊，須做到袋袋有貼，物貼相符，標簽貼好后還應加貼一層透明膠紙。

7.5、如有不良膠粒，需分開堆放於不合格品區，并標明原因。

7.6、每天作業完畢都應清掃場地，保持場地整潔。

7.7、根據生產情況填寫產品記錄表。

7.8、與接班人員交接生產情況﹑環境衛生等。

8 、碎料工序

8.1、使用的主要工具是碎料機，用于將押出機的大塊狀水口塑膠料粉碎，利於塑膠料的再加工。 8.1.1、 在碎料時， 水口料不應太大，且下料不要太快。

8.1.2、在碎料時，手不要伸入機內，等機完全停止時，再打機蓋。

8.2、為了更好的回收，同時水口料應沒有燒焦和雜質。

8.3、為了更好利用水口料，在不影響品質的同時，打好后裝袋封好放在不良品再生區。

8.4、在停止時，應把機清干凈，把電源打下，并做好碎料機的保護。