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    僑冠化工
    膠粒品質異常原因
    一、PVC膠粒生產過程中的異?,F象
    1. 起顆粒(形狀規則)攪拌:混煉不均,可塑劑包裹PVC,產生顆粒;
    死角:指在不同批次混料時料桶沒有清理干凈,殘余料過渡膠化
    押出:溫度不夠,膠化不良,產生顆粒;可以使用濾網:提高背壓,使膠化不好的PVC回流。
    2. 雜質顆粒(形狀不規則,棱角狀顆粒) :雜質主要來自原材料中的CCR、CaCO3;來自安定劑的雜質很少:鈣鋅系中少,鉛系中多點。
    3.結團A、押出溫度過高,風冷機降溫效率低,導致結團;
    B、押出溫度正常,出現結團一般是與原材料中的安定劑有關系。
    結團與操作有關,可通過調控溫度來避免

    4、色差:

    1. A、人為因素:配色;

    B、材料有關;安定劑很差,在配色過程中不停攪拌升溫,PVC劣化變黃。
    5、氣孔:人為操作原因-加工溫度過高,外滑劑不足,低分子量物質氣化;
    機臺原因-押出過程中,物料夾帶的空氣被擠出,機臺排氣不好會引起小氣孔。
    6、膠化不良:與機臺、操作溫度有關。
    7、外觀:A、粗糙I、與材料:CaCO3粒徑不穩定過大(重鈣2500粒徑在1.5um以下)

    II、人為操作:滑劑比例過低
    B、無光澤:膠化溫度過低,膠粒霧面無光澤。

    二、成品之庫存變化(儲存環境、包裝材料)
    1、 變色:安定劑的耐候性差。
    2、 淅出:原材料方面-滑劑,包括安定劑里的滑劑;作為可塑劑使用的氯化石臘P-52也易析出,現在已被禁止使用。
    3、 吸濕:與季節特別是夏季的梅雨天氣有關係,膠粒中硬脂酸鈣、CCR中的CaCO3吸水份較厲害。若膠粒潮濕不利于二次加工會有氣孔??梢圆扇∫韵麓胧┍苊馕鼭瘢?/p>

    3.1 待膠粒充分降溫后再裝袋;
    3.2 進行防潮包裝。
    4、 防銅銹:在未處理的銅線被PVC外披料包覆有發現銅氧化現象,原因在于安定劑的酸鹼度偏酸,一般要求在中性。
    當然銅線不是決對的呈圓柱狀包覆中混有空氣也是有可能的。
    5、 老化:安定劑的耐老化性差。


      
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